1)成型零件

指構(gòu)成型腔﹑直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿，凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和定模閉合后．成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。圖4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和動(dòng)模板12構(gòu)成的。

(2)澆注系統(tǒng)

將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流迫稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、撓口和冷料井組成。

(3)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)

為確保動(dòng)模和定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中．通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)有錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。

(4)脫模機(jī)構(gòu)

是指在開模過(guò)程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。

(5)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯。

(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求．模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

(7)排氣系統(tǒng)

為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣措。小型皮的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用棋具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。